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中国智造采输气设备经受考验0-【新闻】

发布时间:2021-05-28 13:55:27 阅读: 来源:非开挖工程厂家

中国“智造”采输气设备经受考验

4月27日,普光气田大湾405集气站检修报告送到中原普光分公司各相关部室案头。雨季来临,普光气田大湾区块7座集气站第一轮检修全部完成。

“试玉要烧三日满”,国产设备犹如埋头答题的学生,投产两年后终于圆满交出了质量答卷。

普光气田大湾区块是高含硫气田国产的生产装备、集输管材和国产配件替代进口的应用基地,大湾区块60%以上的关键装备实现国产化。“经过检验,国产化设备表现出色,完全满足现场生产要求。如今,成熟的产品已经在元坝气田应用。”设备“管家”——中原油田普光分公司设备管理部的负责人尹琦岭说。

国产容器耐得住腐蚀

在高含硫气田实施酸化压裂时,施工人员把压裂液注入井底,随着天然气的采出,酸液被携带至地面。在这个过程中,酸液对设备有腐蚀作用,应设法避免。普光气田在集气站站场安装分酸分离器,用来分离酸液,防止酸液腐蚀设备。

由于没有高含硫气田开发经验,在普光主体投产时,分酸分离器均使用进口产品。本以为“外来的和尚能念好经”,结果部分进口设备严重腐蚀,面临“退役”。

外国的月亮不比中国的圆,高抗硫设备必须走国产化道路。抱着解决酸液对罐体腐蚀问题的决心,在大湾区块投产前,集团公司开始了分酸分离器和计量分离器等重要设备的国产化工作。

在普光气田和南化机共同研发过程中,中国“智造”的潜力被激发,科研人员在罐体内部采用内壁堆焊镍基层技术。“这就如同给银戒指镀了一层金,有效防止酸性介质对容器的腐蚀,‘拒腐蚀、永不沾’。”中原普光分公司设备管理部动静设备管理科负责人李伟华说。

在集气站检维修时,机械工业兰州石油化工设备检测所对大湾区块的国产化分酸分离器进行检测,未发现腐蚀现象。“我们还建议用大湾的分离器替换普光主体腐蚀严重的进口分离器。”该所检测工程师张目康说。

国产管材锁得住“气龙”

从井口到加热炉是酸性气腐蚀的“重灾区”,需要使用管材中的“特种兵”——镍基合金油管。普光气田主体区块使用的全部为进口产品,价格奇高。为了打破垄断,集团公司多次组织设计单位和生产厂家研讨,终于研发出自主产品,并在大湾404集气站和大湾405集气站使用。

4月5日,在大湾405集气站冒雨检修时,施工队伍切割了一段镍基合金管。“从肉眼看,内壁如新,没有腐蚀留下的痕迹。”中原普光分公司工程管理部主管施工管理科张锡洲说。

国内管材的提供商销售经理高四的来到现场,把切割后的管材运回单位监测。“经初步判断,我们的产品质量过得硬。”高四的说。

在大湾区块起伏绵延的山脉中,埋着几十公里的集输管线,天然气通过集气站简单处理后沿着气田的大动脉输往天然气净化厂。普光气田每年聘请专业公司对管道进行腐蚀检测,国产管材腐蚀速率符合国家要求。

截至目前,大湾区块酸气管线平安输送63亿立方米天然气,未发生主管线泄漏事故。“当时我们也是捏着一把汗,现在表明国产管材经得住考验。”在川气东送普光气田地面建设工程竣工验收会上,集团公司领导欣慰地说。

国产配件“守得住”安全

设备配件属于易耗品,需要不定期更换,高含硫设备进口配件不仅交货周期长,而且有的价格贵得离谱。

有一次,一口气井的高低压限位阀密封圈需要更换,中原普光分公司采气厂设备管理办公室主管贾厚田掏出两个纸盒,取出一个比小拇指直径还小的橡胶圈。“别看小,一个3000多元,两盒配件70万元,比等质量的金子还贵。”贾厚田感叹。

为减缓酸性气体对管道的腐蚀,气田每隔45天进行缓蚀剂批处理,在发球和收球时需要打开快开盲板,盲板处有橡胶密闭圈,类似杯盖上的胶质密封圈。在冲压和泄压的过程中,密闭圈膨胀回缩容易损坏,基本上每打开一次就需要更换,这一配件也需要进口,并且使用量大。

在投产初期,出于气田安全生产的需要,国外配件再贵也要买,总有一种受制于人的感觉。为了扭转被动局面,从2011年起,气田发挥集中力量办大事的优势,组织力量和学校、企业合作,开展国产化研究并取得成功。

近两年,气田完成7项关键配件的国产化工作,产品生产时间短,售后服务快,能满足安全生产,部分产品开始在普光主体替代进口产品。“去年我们采购国内生产的高低压限位阀和快开盲板密封圈共1420个,价格为进口配件的四分之一,节约资金253万元。”采气厂设备管理办公室负责人赵平说。

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