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焦炉气高效利用新途径焦炉气合成天然气技术试验机

发布时间:2019-10-17 00:33:11 阅读: 来源:非开挖工程厂家

焦炉气高效利用新途径——焦炉气合成天然气技术

生意社11月11日讯

我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国,焦炭总产能达3.6亿吨以上。全国有大、中、小型焦化企业2000多家,其中约有三分之二是独立的焦化企业,这部分企业每年副产焦炉气891亿立方米,既污染环境,又造成能源的巨大浪费。西南化工研究设计院开发的 焦炉气甲烷化制合成天然气 技术正解决了这一问题。 西南化工研究设计院院长古共伟介绍,该院列入国家 十一五 科技支撑计划的 焦炉气甲烷化制合成天然气/压缩天然气或液化天然气 项目已形成发明专利知识产权成果。据西南化工研究设计院教授级高工陶鹏万介绍,该院2006年组织科技人员攻关,先后完成了该项目的小试、模试和每小时1000标准立方米焦炉气规模的中试,对焦炉气的净化-甲烷化-分离系统进行了集成与开发,申报了4项发明专利。 焦炉气合成天然气技术产业化后,不仅能以 化 带 焦 ,带动焦化和能源产业技术进步,还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题,开辟了焦炉气高效利用新途径。陶鹏万认为,该技术成果主要有四大创新点:催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能;多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程,合理移走甲烷化的反应热,同时实现充分合理利用;采用变温吸附新技术,有效除去焦炉气中的焦油、粉尘和萘,保护相关设备和防止催化剂中毒;实现焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新,在制合成天然气的同时还可得到99.99%的纯氢。 近日,由国电集团控股的山西国华燃气产业集团有限公司 焦炉气甲烷化制合成天然气 项目在沁县签约,该项目就是采用了西南化工研究设计院的最新研究成果,项目投产后,若以年产焦炉气5亿立方米计,可得到1.8亿立方米的压缩天然气。通过科研成果转化,我国每年若回收200亿立方米焦炉气,可得到70亿至80亿立方米压缩天然气,相当于520万至590万吨汽油。另外该院还拥有另一项 煤矿瓦斯气脱氧制压缩天然气/液化天然气 技术,解决了煤层气综合利用产业化的关键环节。这两项技术已与多家企业签订建设工业化装置的合同,完全具备了工业化条件。 据悉,西南化工研究设计院在本月将要参加在新疆昌吉举行的2010中国煤制天然气/煤层气国际高峰论坛,届时也会对该院焦炉气合成天然气和瓦斯气合成天然气等相关技术做详细讲解。这些技术成果一旦工业化大范围应用,不但可以实现资源综合利用和能源多元化,缓解我国天然气等能源的不足,还能减少化工重污染行业和温室气体的排放,具有广阔的市场前景。 会议通知:新疆昌吉州政府和网盛生意宝-中国化工网将于2010年11月在新疆昌吉举办 2010中国煤制天然气/煤层气(国际)高峰论坛 (http://news.chemnet.com/list/zt/industry/xinjiangmeicengqi/)。新疆昌吉准东地区作为国家重点建设的煤电煤化工产业基地,在 十一五 期间取得了令人瞩目的成就。准东煤田是我国最大的整装煤田,预测煤炭资源储量3900亿吨。在即将到来的 十二五 ,准东将依靠丰富的煤炭资源优势,大力发展煤制油、煤制天然气、煤层气等新型煤化工产业。智者动先机!高端峰会与您相约11月新疆昌吉!欢迎来电咨询:0531-62311808,王女士。

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