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当胶印部分印刷故障与排除上

发布时间:2021-09-11 16:22:51 阅读: 来源:非开挖工程厂家
当胶印部分印刷故障与排除上

胶印部分印刷故障与排除(上)

目前在一些小城市及乡镇印刷企业中,胶印机的应用非常普遍,但大多数都是单色老机种即PS2101型胶印机。由于自动化控制程度低,所以在整个印刷过程中,全靠操作工去掌握。胶印印刷过程中往往会出现各种各样的印刷故陈经验不足者甚至被难倒。笔者谈一些体会供同行参考。

一、橡皮布没有装好引起的印刷故障

胶印机装橡皮布是一项很细致的工作,装得不好能引起很多故障,如印出的产品一端实一端虚,墨色前深后淡,叼口30cm以内笔画变粗,产品出现条块状墨色不实等。

印出的产品一端实一端虚,往往被认为是压力不足,其实不然。新橡皮布装上机后出现这种情况,主要原因是橡皮布装得不合要求。橡皮上下夹板虽然装成平行,但四个角不成直角,成了平行四边形;或是橡皮前后夹板间距离不一样,成了既不平行,边长又不相等的四边形;还有的将经纬度倒装。这样,在同一个印刷面上出现橡皮两端松紧不一致。橡皮松弛的一端弹性率大些,紧的一端弹性率相对小些,而橡皮两端的压缩量也不一样,所以印出的产品就出现一端虚一端实的感觉。

停机后开印或中途突然出现它的冲击强度极高墨色前深后淡,叼口30cm以内笔画变粗、重影。可能是橡皮叼口撑牙松了,螺丝没有拧紧或是撑牙尖磨损,或是轴齿被墨脏填平撑不住劲。如果是新橡皮上机出现上述情况,也可能是橡皮拖梢牙紧得少所致。

新橡皮上机,产品点、笔画有不同大小的条、块状粗细不匀、虚虚实实,可能是呢布厚薄不匀所致。断笔断画、点不齐或失落属纸张质量不好,如纸浆块、草梗、砂子等压瘪橡皮造成的。如果是印版问题,另作别论。

排除的办法:装新橡皮时,先要量好边长、角度、注意径向,切成正规四方形。打眼是重要的一环,要画线作好标记,眼要打正,特别是四个角都要相互垂直,如眼打歪了,夹板就装不正。如果橡皮装得不好,为了图省事,用调整压力来解决,会导致多种矛盾发生,如滚筒两端中心距不等、压力大橡皮变形大缩短橡皮寿命,加快轴套磨损。

装橡皮、拆橡皮都要注意上下撑牙是否完好,轴齿要清洁。每次装橡皮都要绷紧,用手指一点有弹力即可。

换新橡皮时应同时更换呢于布和衬垫纸,衬垫纸以平整、光洁为好。还要检查三大滚筒压力是否合理。调好压力,将橡皮合压一分钟,然要求高于50米的公共建筑需要用A级保温材料后上墨用半压力,压实地块画地图,用28~35g/m2纸填平低凹处,就可得到理想平整的印刷面。切不可用增加压力来解决。

二、压力不合理引起的印刷故障

压印滚筒压力过大,会造成压瘪橡皮、呢子布滑脱,严重时。橡皮补丁这一块,又瘪了那一块;点扩大,高低调层次失去原稿面目;剥离角大,印实地块易剥皮等故障。压力过大离让值小于零时,压印滚筒粘墨。纸张拖梢易起皱等。

压印滚筒压力过小,产品墨色印不实。点失落,断笔断画,整个印刷面空虚。

印版滚筒与橡皮滚筒压力过大,会导致印版图、文逐渐磨损,印版发光,严重时一张印版只印到几千印。还会出现产品起毛,墨大时点扩大、线条变粗。

印版滚筒与橡皮滚筒压力过小……

排除的办法:压印滚筒与橡皮滚筒压力过大,首先从橡皮上可以看出:橡皮发白,正常情况下橡皮表面呈阴暗色。这是因为,橡皮上的水墨在重压下被纸张全部吸收,而被留在橡皮上的是大量纸毛,所以呈白色。当印薄纸时,从产品反面可以看出阴影较严重。

橡皮滚筒与压印滚筒压力过小,橡皮表层呈黑暗色,这是因为水墨没有被完全转移,而橡皮拖梢甚至有水膜。

橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒之间的压力,究竟多大为合理呢?笔者认为:中性衬垫的橡皮滚筒与印版滚筒的压缩量为0.08mm比较合适,橡皮滚筒与压印滚筒在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道的压缩量为0.08mm加一张印刷纸为理想压力。如果印白板纸,最好是合理增加压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。有的操作者,用减少橡皮衬垫增加印版衬垫的作法印白板纸。这样做改变了墨辊对印版的传墨系数,也增加了墨辊对印版的摩擦力化纤新材料前景看好,总之是利少弊多。(未完待续)

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